乳化劑是乳濁液的穩定劑，是一類表面活性劑。乳化劑的作用是：當它分散在分散質的表面時，形成薄膜或雙電層，可使分散相帶有電荷，這樣就能阻止分散相的小液滴互相凝結，使形成的乳濁液比較穩定。例如，在農藥的原藥（固態）或原油（液態）中加入一定量的乳化劑，再把它們溶解在有機溶劑里，混合均勻后可制成透明液體，叫乳油。常用的乳化劑有肥皂、阿拉伯膠、烷基苯磺酸鈉等。 　　20世紀60年代以來，人們開始重視表面活性劑使用的安全性，加強了對無毒、生物降解性好的非離子乳化劑的研究。在食品、化妝品、醫藥等行業限制某些乳化劑的使用，開發出山梨酸醇脂肪酸酯類、磷脂類、糖脂類乳化劑等新型乳化劑。 　　乳化劑從來源上可分為天然物和人工合成品兩大類。而按其在兩相中所形成乳化體系性質又可分為水包油（O/W）型和油包水（W/O）型兩類。 　　衡量乳化性能最常用的指標是親水親油平衡值（HLB值）。HLB值低表示乳化劑的親油性強，易形成油包水（W/O）型體系；HLB值高則表示親水性強，易形成水包油（O/W）型體系。因此HLB值有一定的加和性，利用這一特性，可制備出不同HLB值系列的乳液。 　　20世紀80年代以來，人們對乳化劑提出多功能、高純度、低刺激、高效率的更高要求，開發出更多的新型乳化劑。 　　目前乳濁液的種類已從傳統的水包油型和油包水型擴大到多重乳濁液、非水乳濁液、液晶乳濁液、發色乳濁液、凝膠乳濁液、磷脂乳濁液和脂質體乳濁液等多種形式。

乳液聚合中常用的乳化劑有哪些類型，舉例？

乳化劑分子中有親水和親油兩個部分。根據它們的親水部分的特性，可分以下幾類：

①陰離子型乳化劑。是在水中電離生成帶有烷基或芳基的負離子親水基團的乳化劑，如羧酸鹽、硫酸鹽和磺酸鹽等。

乳化劑有哪幾類？制備乳劑時應該如何選擇乳化劑？

兩種，油水（O/W）型及水油（W/O）型。

制備乳化體（不是乳化劑）時首先需要明確內相及外相的物性，包括極性/親水親油平衡值（HLB值）/酸堿值（ph值），以及產品的用途，之后即可以選擇與之匹配的乳化劑。

舉例：涂料設計如果用途主要用于塑料等等親油性表面，可以選擇W/O（水>油）型乳化體系，用于吸收性/親水性表面可以選擇O/W（油>水）型乳化體系。W/O型乳化體系一般選擇HLB值8以下的乳化劑，反之O/W型可以選擇 HLB值9以上乳化劑。

這些是基本常識，具體需要深入研究選擇，因設計目的/用途不同而可以靈活運用。

乳劑制備過程中可能出現的變化有？

1、分層。乳劑分層系指乳劑放置后出現分散相粒子上浮或下沉的現象，又稱乳析。

分層的主要原因是分散相和分散介質之間的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合 Stokes公式。乳滴的粒子愈小，上浮或下沉的速度就愈慢。減小分散相和分散介質之間的密度差、增加分散介質的黏度都可以減小乳劑分層的速度。乳劑分層也與分散相的相容積有關，通常分層速度與相容積成反比，相容積低于25%乳劑很快分層，達50%時就能明顯減小分層速度。分層的乳劑經振搖仍能恢復成均勻的乳劑。

2、絮凝。乳劑中乳滴發生可逆的聚集現象稱為絮凝。

如果乳滴的ζ電位降低，乳滴聚集而絮凝，由于乳滴荷電以及乳化膜的存在，絮凝狀態仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合并。乳劑中的電解質和離子型乳化劑是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的和度、相容和、比以及流變性有密切關系。乳劑的絮凝作用限制了乳滴的移動并形成網狀結構，可使乳劑處于高黏狀態，有利于乳劑穩定。絮凝不同于乳劑的合并，但絮凝進一步變化也會引起乳滴的合并。

3、轉相。由于某些條件的變化而改變乳劑的類型稱為轉相，由O/W型轉變為W/O型或由W/O型轉變為O/W型。

轉相主要是由乳化劑性質改變而引起。如油酸鈉是O/W型乳化劑，遇氧化鈣后生成油酸鈣，變為W/O型乳化劑，乳劑則由O/W型變為W/O型。向乳劑中加人相反類型的乳化劑也可使乳劑轉相，特別是兩種乳化劑的量接近時更易轉相。轉相時兩種乳化劑的量比稱為轉相臨界點。在轉相臨界點上乳劑不屬于任何類型，處于不穩定狀態，可隨時向某種類型的乳劑轉變。

4、 合并與破裂。乳滴周圍有乳化膜破裂導致乳滴合并變大，稱為合并。

擴展資料：

乳劑屬熱力學不穩定的非均相分散系統，其不穩定性分為化學不穩定性和物理不穩定性。前者主要指乳劑易發生氧化或受微生物作用而酸敗，后者則包括分層、絮凝、轉相、合并與破壞。

分層主要原因是由于分散相和分散介質之間的密度差造成的。 發生絮凝的原因是：乳滴的電荷減少時，使ξ-電位降低，乳滴產生聚集而絮凝。乳劑中的電解質和離子型乳化劑的存在是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的粘度、相體積比以及流變性有密切關系。

標簽：乳劑制備變化