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反應釜攪拌抖動什么原因

作者:化工綜合網發布時間:2024-05-07分類:催化劑及助劑瀏覽:137


導讀:一、反應釜攪拌抖動什么原因原因很多,大至上是機械不同心,磨損,負荷大了也有這種情況二、PE料屬于高壓還是低壓PE料有高壓的也有低壓的。1、高壓法:用氧或過氧化物等作引發劑...

一、反應釜攪拌抖動什么原因

原因很多,大至上是機械不同心,磨損,負荷大了也有這種情況

二、PE料屬于高壓還是低壓

PE料有高壓的也有低壓的。

1、高壓法:

用氧或過氧化物等作引發劑,使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器,在壓力100~300MPa、溫度200~300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯,反應物經減壓分離,使未反應的乙烯回收后循環使用,熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

所用聚合反應器有管式反應器(管長可達 2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20%~34%,單線年生產能力100kt。釜式法流程的單程轉化率20%~25%,單線年生產能力180kt。

2、低壓法:

分淤漿法、溶液法和氣相法三種,除溶液法外,聚合壓力都在2MPa以下。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。

擴展資料:

PE料的特點:

聚乙烯為典型的熱塑性塑料,是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯fUHMWPE3。

分子量越高,其物理力學性能越好,越接近工程材料的要求水平。但分子量越高,其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C·其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能,但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學穩定性較好,室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕,如發煙硫酸·濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。

在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產生緩慢的侵蝕作用,而在90-100℃下,濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯,使其破壞或分解。

聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下,會發生老化,變色、龜裂、變脆或粉化,喪失其力學性能。在成型加工溫度下,也會因氧化作用,使其熔體戮度下降,發生變色、出現條紋,故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質,容易加工成型,因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。

參考資料來源:百度百科-聚乙烯

參考資料來源:百度百科-聚乙烯塑料

三、反應釜上面的變速箱跟電動機在工作當中有點擺動哪位師傅知道是怎么回事?

你看一下 罐體 和 攪拌 是不是都在 垂直于 重心位置

四、如何改善攪拌軸的支承結構

攪拌器的攪拌軸往往要求較長地懸伸在釜內進行攪拌,常因懸臂部分ι_1過長而軸徑d又很小發生晃動,甚至扭彎、斷裂。雖有增加中間軸承和底軸承等措施,但這些方法會帶來諸如結構復雜,拆裝不方便,安裝精度難于掌握,軸和軸襯容易磨損,維護檢修困難等問題。同時由于浸沒在介質中的軸承支架的影響,改變了混和液的力學狀態,不利于介質的混合和熱的傳遞,這不是很理想的辦法。

五、反應釜在攪拌裝置加個底座軸承應該用什么材質的軸承?主要是溶膠(明膠)制藥的!師傅們請指教!

攪拌裝置的底座軸承。不知道你問的是不是攪拌軸底部的支撐,如果是攪拌軸底部支撐的話,用304或者316L材質的底支撐即可,一般用在罐體高度比較長的罐體中,防止軸攪拌起來晃動。明膠之類的產品沒有那么大的腐蝕性。我們也做過相應的攪拌裝置。

六、軸承和軸承坐之間需要加緩沖墊嗎?

軸承和軸承座之間必須使用剛性連接接觸,這樣才能保證定心和定位的要求;

至于你所說的晃動和振動的擔憂,可以在軸承座的安裝上做文章,如增加緩沖墊。當然采用合適的軸承結構也很重要。

標簽:軸承緩沖之間


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