丙烷脫氫國際上主要有兩種主流工藝。

1. UOP公司的Oleflex工藝Oleflex工藝采用4個串聯移動床反應器，以Pt/Al2O3為催化劑，采用鉑催化劑（DeH-12）的徑流式反應器使丙烷加速脫氫。催化劑連續再生，使用氫作為原料的稀釋劑，反應溫度為550～650℃，丙烯收率約為85%，氫氣產率為3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯與其它副產品一起被當作燃料燒掉給丙烯脫氫反應器提供熱量。因此這一反應的產品只有丙烯。

2. ABB公司的Lumms- Catofin工藝Catofin工藝采用逆流流動固定床技術，在反應器中空氣向下、烴類向上流動，烴蒸汽在鉻催化劑上脫氫。

3. PDH工藝 Linde

工業萘的生產方法？

從煤焦油中分離出來的萘稱之為焦油萘。在高溫煤焦油中萘約占8-12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間為210-230℃的萘油餾分，經過洗滌脫酚，再精餾分離輕組分，便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。

工業萘中含雜質硫茚（1-3%）、甲基萘（1-2%）及少量茚、焦油堿和焦油酸，經過進一步酸洗和蒸餾，可得到硫含量小于0.1%、凝固點為79℃的精萘。若需要進一步精制使硫含量低于0.05%，則需采用加氫精制工藝。 石油萘的原料來自于催化重整、催化裂化和烴類裂解等過程的重芳烴組分。在催化重整油中，甲基萘的含量約為55%。首先經過萃取和吸附，從原料餾分中分離出萘的各種同系物，然后采用催化臨氫脫烷基的方法，以Cr2O3-Al2O3為催化劑，在400-800℃和0.5-7兆帕下進行臨氫脫甲基反應，反應產物經冷卻氣相物質后，蒸餾除去輕組分苯、甲苯、二甲苯等，最后進一步精餾可得到石油萘產品。產品用溶劑吸收和溶劑洗滌的方法進行提純，純度可達99.73%。

據估計，以輕柴油為裂解原料的年產30萬噸的乙烯裝置，，可副產焦油9萬噸，其中萘和萘潛量為4-5萬噸。

標簽：方法生產工業