一、電石廠怎么制作電石？

將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。

二、電石怎么生成1-丁炔？

反應方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol

這是一個強吸熱反應，故需在2100-2500K的電爐中進行。

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）

三、為何說電石生產工藝為無消耗能源型和無污染型？

氧熱法電石CaC2生產并副產純炭與煤氣：此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；“高溫低壓”煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣由為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。

四、氧熱法怎么制電石？

C+O2→CO2【生熱】

CaCO3→CaO+CO2【吸熱】：利用了石灰石的碳。

CO2+C→2CO【吸熱】

CaO+3C→CaC2+CO【吸熱】

第一個反應產生高熱，后三個反應條件都是高熱。

【高爐氧熱法熔煉CaC2 (電石)

暨煤灰熔融生產電石的高溫低壓煤氣發生爐，也是一爐三使用工藝技術，既：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石)

、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使

CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；“高溫低壓”煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。每熔煉一噸80%

CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600

m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣由為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。改變了110多年的電熱法生產電石工藝，使耗能大戶，改變為無耗能戶，使CaC2、煤氣、等綜合成本在1600元左右，產值在5000—13000元，利潤在3500—10000萬元。此工藝改變了已往各種“煤氣發生爐工藝”，而且不排工業廢渣。還開創了石灰石中提取炭能源的新技術，又為新能源開發?！耙粻t三使用”集一體的綜合利用工藝技術。是能源工業大革命，是煤轉化技術大革命。

CaC2譽稱“有機化學合成工業之母”。所以為電石化工、煤化工開創了一條新途徑，使煤炭成為清潔能源。實現氧熱法生產電石后，就降低成本、高附加值不談，光節電就可為國家節省1.5%左右。此技術可填補我國電力和石油能源不足，可解決許多能源大問題?！耙粻t三使用”工藝技術，是煤的最佳綜合利用技術，是煤的循環經濟項目。具體的生產工藝；經濟效益；電熱法、氧熱法制造成本和利潤對比明顯?！?/p>

標簽：熱法電石怎么