在無溶劑復合過程中，對于內層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復合結構，熟化溫度超過40℃時，容易出現摩擦系數明顯變大的問題。這主要是因為：PE薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復合環節，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運動越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發生反應，導致爽滑劑消耗量更多，造成最終復合產品的摩擦系數增大。解決方法：在保證復合質量的前提下，降低上膠量，同時降低熟化溫度。

膠粘劑分為溶劑型水基型和本體型,什么是本體型?

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本體型膠粘劑也屬無溶劑膠黏劑，從用途，合成方式，原料及化學方式上分類不同，叫法不同：
無溶劑膠黏劑是聚氨酯膠黏劑的一種，其可以是單組份也可以是雙組份膠黏劑，簡單的說就是在無溶劑的條件下實現介質的粘合和連接。是一種綠色環保可以用于食品包裝等的潛力膠黏劑。

無溶劑復合膠量大小對成品的外觀影響

你是用無溶劑膠水復合什么結構，一般而言，無溶劑上膠量比溶劑型膠要低，如果是無溶劑復合BOPP/PE膜，一平米上膠量也就在1.4g~1.8g，如果低了還能夠達到1.2g
因此你說的無溶劑復合膠上膠量大小對外觀的影響，要看幾種情況
1）復合結構
2）膠水層次
3）設備，同樣的膠水不同的設備做出來，有些低檔次設備做出來就要白點，因為壓輥回彈性不好導致熱壓合時并不能良好外觀。
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標簽：溶劑成品復合