灌注模、刷模和分片模。這里以縮合型硅膠為大家講解硅膠的使用方法：

將硅膠與固化劑按100:2進(jìn)行配比混合攪拌，注意一定是要攪拌均勻，防止硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象；

100:2進(jìn)行配比

2.將攪拌好的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理，這樣做的目的能完全排除氣泡，使做出來(lái)的產(chǎn)品更加平滑無(wú)氣泡。若沒(méi)有抽真空機(jī)的可以延長(zhǎng)硅膠固化時(shí)間，同樣可以排氣泡，但效果不是很理想。

抽真空機(jī)

3.把已經(jīng)制作好的模種及模框涂上脫模劑，并把模種固定在模框中間位置，四周留有一定距離。把排除過(guò)氣泡的硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內(nèi)直至硅膠可以完全覆蓋住模種，然后靜靜等待其固化。（若是加成型硅膠還可以放入烤箱中加溫固化，10分鐘左右就能完全固化了）

羥基液體丁晴橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域是什么

CTBN用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的增韌劑，參考用量15~35份，應(yīng)先與環(huán)氧樹(shù)脂于70℃進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)3h，再配置膠黏劑，固化后室溫剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度顯著提高。改性后由于CTBN的極性導(dǎo)致吸水性增大，但奇怪的是吸水使體系結(jié)構(gòu)更加緊密。采用CTBN增韌環(huán)氧樹(shù)脂的強(qiáng)度是無(wú)規(guī)羧基液體丁腈橡膠的近2倍，且隨溫度升高，強(qiáng)度下降緩慢。一般來(lái)說(shuō)，CTBN增韌環(huán)氧樹(shù)脂的固化物，熱變形溫度下降了5.6℃，而用羧基丁腈彈性納米粒子增韌時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂固化物的熱變形溫度反而增加了1.2℃。

標(biāo)簽：羥基應(yīng)用領(lǐng)域液體