產(chǎn)品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是產(chǎn)品邊緣被拉傷的痕跡。
拉膜一般主要出現(xiàn)在與出模方向不一致的側(cè)滑塊成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑塊出模順序不順，以及出現(xiàn)倒扣結(jié)構(gòu)。
拉膜解決方法主要解決倒扣結(jié)構(gòu)；側(cè)滑塊成型時注射調(diào)機時多注意好順序。
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復雜加工流程。
因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設(shè)計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和制約。
在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設(shè)計和改進、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝及注塑設(shè)備三個主要因素來闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機理及解決辦法。



擴展資料
塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
注射成型過程大致可分為以下6個階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。
參考資料來源：搜狗百科-注塑成型
參考資料來源：搜狗百科-注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

標簽：拉模注塑成型缺陷