不一定，塑料制品由于化學聚合物不同，毒性也不同，有的是無毒的，不用燙也能用，有毒的，天天燙也不能改變化學結構，依然攜帶毒性

塑料件退火工藝，誰知道幫忙提供點資料？

你提的問題已有一段時間了，最近幫你查了些資料，希望對你有所幫助。

由于塑料在成型加工中塑化不均勻或在模腔內冷卻速度不同，因此常會發生不均勻的結晶、取向和收縮，致使制品存有內應力，這在生產厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更為突出。存有內應力的制品，在貯存和使用中常會發生力學性能下降、光學性能變壞、表面有銀紋，甚至變形開裂。生產中的解決方法是對制件進行后處理，后處理包括熱處理（即退火）和調濕處理。退火處理的實質是：

1、使強迫凍結的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉向無規位置，從而消除這部分的內應力；

2、提高結晶度，穩定結晶結構，從而提高結晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。對不適宜退火處理的聚酰胺類塑料，應該進行調濕處理，從而改善制件的柔韌性，使沖擊強度和拉伸強度均有所提高。同時說明一下，不是所有塑料制品都要進行退火處理，當制件較厚、帶有金屬嵌件、使用溫度范圍較寬、尺寸精度要求較高時才屬必須。一般退火處理溫度應控制在制品使用溫度10~20℃以上，或熱變形溫度以下10~20℃為宜。溫度過高會使制品翹曲或變形；溫度過低又達不到目的。退火時間視制品厚度而定，以達到能消除制品內應力為宜。退火后的制品應緩慢冷卻到室溫，冷卻太快，有時可能重新產生內應力。現將幾種塑料的退火處理條件的參考數據提供給你。塑料名稱 退火處理溫度 退火時間 ABS 70℃ 4小時 聚碳酸酯 110~135℃ 4~8小時 100~110℃ 8~12小時 聚甲醛 140~145℃ 4小時 聚甲基丙烯酸甲脂 70℃ 4小時 聚砜 110~130℃ 4~8小時 聚苯醚 150℃ 小于4小時

標簽：退火塑料件幫忙