隨著廣大廠家對(duì)塑膠元件的精度和外觀要求越來(lái)越高，越來(lái)越多的廠家采用了噴砂拋光工藝對(duì)塑膠制品進(jìn)行拋光(拋光的主要作用為:塑膠結(jié)合紋消除/模痕消除/夾水紋消除/霧面、霜面消除/毛刺、廢邊消除等)，以使塑膠表面紋路均勻,使塑膠表面變成亮澤啞面，但用噴砂沖擊塑膠元件時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，即砂或其他塵埃會(huì)不同程度地粘附在塑膠元件上，使得拋光效果大受影響。

但在噴砂之前，用另一個(gè)噴嘴噴灑葆力孚靜電消除劑于塑膠元件上能有效地解決這個(gè)問(wèn)題。

從而引領(lǐng)了一個(gè)行業(yè)的形成，這就是，塑膠拋光工業(yè)。

塑料制品經(jīng)常用的拋光方法有哪幾種嗎？

常見(jiàn)的塑料制品如開(kāi)關(guān)蓋、儀表殼、按鈕盒、接線板等電器絕緣件以及燈具、唱片、計(jì)算尺、收音機(jī)、相機(jī)材料、洗衣機(jī)水槽等，都需進(jìn)行表面拋光處理，以清除痕跡缺陷，顯示出一定的光澤度，滿足使用要求。 塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機(jī)，對(duì)于大型制件，可以采用手提式拋光機(jī)。拋光機(jī)上的拋輪，通常用呢絨或細(xì)棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線縫連，疊厚達(dá)3—4cm，并夾在金屬片中間制成。 拋光過(guò)程一般分作兩步。首先是灰拋或磨削拋光。灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防 止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o(hù)罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細(xì) 粉加工，若加工有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。 制品表面要求不高時(shí)，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進(jìn)行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用 更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類(lèi)，如高級(jí)牙膏、白油膏或潤(rùn)濕的去污粉等。也可添加少量極細(xì)的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化 鉻。 拋光操作時(shí)要防止過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過(guò)大，應(yīng)時(shí)拋時(shí)停。加工熱塑性塑料制品，拋 輪的轉(zhuǎn)速以不超過(guò)1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。

標(biāo)簽：拋光塑料制品常用