高容量通用塑膠色母的配方及其生產工藝，用N、N－乙撐雙硬脂酰胺作載體：加入潤滑劑聚乙烯蠟、分散劑松節油。增粘劑松香、光亮劑熒光增白劑、脫模劑白油和硬脂酸鈣的混合物；再加入經研磨的顏料或染料。在攝氏50～80度，充分混合。本發明著色力強，濃縮度高，分數性佳，色母熔點高，適用于所有熱塑性塑料著色。

塑膠的工藝流程哪位知道？

以下為工藝流程和總結:
　　1、 備料
　　2、 入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。
　　3、 上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。
　　4、 素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。
　　5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。
　　6、 自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間
　　7、 底漆噴涂：在塑膠件表面噴涂底漆，噴槍口徑1.1，8支槍同時噴涂
　　8、 烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度
　　9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂
　　10、 紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右
　　11、 UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
　　12、 烘烤III：當過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鐘左右
　　13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下
　　14、 FQC全檢：FQC對噴涂效果進行外觀全檢
　　15、 包裝：
　　16、 OQC抽檢：
　　17、 入庫：
　　異常情況：
　　一、 UV太厚或者UV能量太高都將導致開裂。
　　二、 深色流平效果要比淺色流平效果外觀感覺差一些。
　　三、 噴涂房間噴槍堵塞或者噴槍漏均可導致生產批次中出現色差問題
　　四、 不同部件不能同時進入到噴房處理。
　　五、 每次做樣至少要求提供3KG主劑才能做出樣板
　　六、 噴槍離被噴塑膠件的最佳固化效果距離為15-20厘米
　　七、 UV爐的燈臺灣產品能使用1000小時以上，大陸產品普遍在600-800小時
　　八、 流平不好的原因有以下：
　　1、 涂料來料不好
　　2、 涂料粘度（9-10S為佳）
　　3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龜裂和積油）
　　4、 流平時間，5分鐘左右
　　九、UV油厚度，全亮12um為最佳，不能太厚（上限為15um

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