硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：　　生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計、開模具、煉膠等嚴格的生產(chǎn)流程完成的。　　

1:圖稿的設(shè)計　　圖稿設(shè)計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設(shè)計和制作。　　

2:開模具　　開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結(jié)的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了。　　

3:調(diào)色煉膠　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調(diào)色比對色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)。　　

4:核準材料　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行。　　剪料　　

5:上模出產(chǎn)　　機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.　　

6:成型品檢　　產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否契合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。　　

7:自拆修邊　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。　　

8:成品檢驗　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置。　　9：打包裝　　檢驗合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.　　10：封箱前反省　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產(chǎn)品型號等相關(guān)品質(zhì)問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。

標簽：硅膠流程制作