電纜用硅烷交聯(lián)乙丙橡膠加工工藝電纜用硅烷交聯(lián)乙丙橡膠加工工藝，屬于橡皮絕緣軟電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。在接枝好的乙丙橡膠材料 (簡(jiǎn)稱接枝料) 中添加CT/1催化劑母粒、CT/3黑色母粒、PE色母料，混合均勻后，用擠塑機(jī)擠出，對(duì)擠塑機(jī)的區(qū)段進(jìn)行溫度控制：一區(qū)為110～130℃，二區(qū)為120～130 ℃，三區(qū)為120～140℃，法蘭為140～160℃，機(jī)頭為140～170℃，將擠出的乙丙橡膠材料進(jìn)行硅烷溫水交聯(lián)，制得乙丙橡膠絕緣軟電纜。使乙丙橡膠的生產(chǎn)不需要用硫化生產(chǎn)設(shè)備，可在普通的PVC擠塑機(jī)上擠出乙丙橡膠，減少設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)出的乙丙橡膠材料，不僅具有傳統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)，同時(shí)具有較大的抗拉強(qiáng)度，能廣泛應(yīng)用于電線電纜的生產(chǎn)領(lǐng)域，加工方便快捷，適用于長(zhǎng)、短電纜的生產(chǎn)。

橡膠電線，主要是指絕緣層和護(hù)套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿足絕緣性能和物理機(jī)械性能外，要求耐老化、耐磨，有些產(chǎn)品要求耐油、阻燃。【綜述】橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。【電線、電纜加工方法】電線、電纜一般用擠出成型，連續(xù)熱空氣硫化。1、壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也稱為擠出工藝。 壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。 幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃。2、在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。 硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。橡膠電線、電纜是采用連續(xù)熱空氣硫化。

標(biāo)簽：電線橡膠加工