橡膠制品是依其用途及性能而設(shè)計制作、長度從數(shù)公分至數(shù)公尺都能制作.因為是彈性物體、熱膨脹系數(shù)比金屬大、因此在制作橡膠輥輪時其研磨精度不及金屬切割、但圓筒及真圓度都能達到正確的加工.而其它制品在設(shè)計時須特別注意其縮水量、因各種材質(zhì)的縮水量均有不同、須視情況酌量增減尺寸.
橡膠制品看似簡單、實際上設(shè)計及制造技術(shù)并不單純、必須具有長期的實際工作經(jīng)驗以及最新的技術(shù)才能制造出最優(yōu)秀的橡膠制品.
各種橡膠的好壞辨別各不相同，要因具體情況而定。
希望我的回答對您有所幫助。

硅膠制品有哪些主要不良及原因

硅膠制品不良原因？請表達清楚一些 是硅膠制品尺寸不量嗎？
一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;
　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;
　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小
　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;
　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;
　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;
　　7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。
　　8.膠料停放時間越短，使用后膨脹率越大。
二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因
　　對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測量尺寸，然后根據(jù)尺寸調(diào)整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調(diào)整配方是沒有用的。現(xiàn)在很多橡膠廠在分析問題比較單一，應(yīng)該從人、機、料、環(huán)、法和測量等方面去綜合考慮。
　　如果生產(chǎn)工藝一致，下料重量一樣，仍出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)考慮硅膠本身問題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時間太久也會對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響，同時控制硅膠的煉膠工藝，因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。橡膠煉膠工藝小技巧
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