安全套液體硅膠特性：
1．加成型低溫固化，無氣味，無粘性
2．使用鉑絡(luò)合物催化，無毒、無異味
3．優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃～250℃）
5．粘度可定制，可適合倒注或注射成型
5．成型后具有良好的柔軟性，減震性，及一定的拉伸強(qiáng)度

安全套液體硅膠技術(shù)參數(shù)

組分——A組份 B組份
外觀——透明 透明
邵氏A硬度 Shore——20
拉伸強(qiáng)度 MPa——5.0
斷裂伸長率 %——500
撕裂強(qiáng)度 KN/m——7.5
壓縮永久變形 %——0.15
線性收縮率 %——2.0

參考資料來自：紅葉硅膠

硅膠制品的二次硫化過程

硅膠制品廠生產(chǎn)時(shí)有些產(chǎn)品的技術(shù)要求要二次硫化的過程，二次硫化又叫后硫化，為什么要這樣做呢？
　　二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實(shí)際操作有關(guān)! 硅
膠硫化有多種，有高溫和室溫。就拿高溫硅膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一
看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來說都是無毒的。硅膠還可以用于醫(yī)療上如：硅膠醫(yī)用管材等等。 線收縮率應(yīng)該是制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

混合型塑膠跑道技術(shù)參數(shù)有哪些

1、混合型塑膠跑道特bai性：全天候使用，任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后可立即使用，增加利用時(shí)間，提高場地使用率。
2、彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競賽成績。
3、耐沖擊：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜du。
4、耐候性：不會(huì)因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。
5、耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級(jí)學(xué)校長時(shí)間，高使用頻率的需要。
6、耐壓zhi縮性：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o法恢復(fù)彈性。
7、耐沖擊性：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面dao不會(huì)受損。
8、平坦性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。
9、粘接性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。
10、抗釘力：在受力大使用最頻繁的百米起專跑點(diǎn)，也不會(huì)受到釘鞋或起跑架破壞。
11、安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)傷害。
12、經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用。
13、色彩屬：專用高彈性EPDM和PU顆粒，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配

標(biāo)簽：塑膠跑道混合型哪些