?? 據我所知，混煉膠就是固體硅橡膠。通常是單組份膠，交聯劑、催化劑、抑制劑與膠料混合在一起。混煉膠一般都是擠壓后高溫硫化成型，不像液體膠大多是雙組份且存在室溫硫化、低溫硫化、高溫硫化三類。至于在硅橡膠混煉膠前面加上“環保”兩個字，我覺得大可不必，因為硅橡膠都非常環保。
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一、制作工序：

用硅橡膠生膠和白炭黑及其他填料在捏合機捏合后，在兩輥煉膠機上加交聯劑、催化劑、抑制劑、各種色料等混煉所得。所得膠料稱之為硅橡膠混煉膠。

二、物理性（質）能：

物理性（質）能我只能提供個大概：

1、硫化（固化）前，為“固體”，顏色根據混煉時加的色料而定，不加則為白色，可塑值200~300左右吧；

2、硫化后，不加色料的透明度沒有液體膠好，“透光率”不高于70%，同等“硬度”的混煉膠“回彈值”普遍低于液體膠，但是“力學性能”卻普遍高于液體膠，“拉伸強度”達到10~20MPa，“抗撕裂強度”可達40~60KN/m，“伸長率”普遍比同等硬度液體膠好。
??“硫化溫度”一般在140~180度之間。“線性收縮率”我就不說了。

三、化學性（質）：

混煉膠生膠是一種硅氧烷的混合物，它的分子屬于鏈狀螺旋結構，平均分子量大概在40~80萬mPa。s之間，其粘度與分子量有直接關系。可用烏氏粘度計測出其分子量，大概就是所謂的粘均分子量吧。
??關于填料的補強機理，據我所知，至今地球人還沒徹底弄明白。大概就是填料納米級SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均勻分布在生膠中，形成一種類似晶體的結構，SiO2顆粒表面的羥基與生膠的Si-O鍵形成氫鍵，每個SiO2顆粒作為一個核心，向四面八方伸出氫鍵與生膠分子鏈連接，無數個這樣的結構，再加點其他的助劑，就組成了高粘度高性能的混煉膠。
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和一般硅橡膠的性（質）能差不多。就如“硅橡膠”百度百科所說，硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。至于哪種性（質）能更優越，是由所用生膠和填料及助劑的種類決定的。
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我是做硅橡膠混煉的，客戶是做膠輥的，想請教各位大神，如何在混煉過程中提高我硅橡膠的回彈性以及耐磨性

你好 根據您的提問
你換高抗撕的硅膠即可解決
那你就降低硅膠的硬度

兩種硅橡膠混煉后,用什么方法檢查均勻度?

檢查辦法就是拉薄看透明度或硫化試片打硬度等。兩種顏色最好判定。

標簽：均勻度混煉硅橡膠