由于塑料品種的復雜性及其應用的多樣性，不同的塑件可以采用不同的設計程序，一般而言，塑料注塑制品的設計程序大致如下： 1)在設計塑件之前，要詳細了解塑件應具備的功能、環境條件、載荷條件(包括動、靜載荷），了解各零部件之間的聯系和對塑件功能的影響。塑件功能要盡量準確和詳細，塑件設計考慮的限制因素越全面，設計出的塑件就能更好地滿足使用要求。 2)于塑件應當具備的某些特殊性能，如光學透明性、耐溫性、耐燃性、耐沖擊性、耐腐蝕性等均應了解清楚，這樣可縮小材料選擇的范圍。 3)塑料的品種很多，性能大不相同，應根據塑件的

在注塑模設計中應用了哪些新技術？?

采用新技術是工程技術人員刻意追求的目標，在注塑模設計中也是如此。下面對注塑模設計中所采用的一些新技術加以簡介。 1)快速成型技術一個塑料制品，若按常規生產，要經歷模具設計、模具制造、注塑成型等幾道工序，周期較長。如想要盡快得到樣品，以對其進行性能檢驗或評價結構合理性或與其他零件組裝后來考察其性能，或以樣品進入市場來檢驗新產品的市場認可度。這時，并不需要有大量的產品，只需要12件塑件樣品。 快速成型技術即可滿足這種要求，這是由計算機將塑件結構尺寸數據傳輸給一臺快速成型機，同時計算機對塑件成型

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