20世紀90年代末，全球有機胺生產(chǎn)能力已達到32萬噸，年均增長率達到10%。進入本世紀，速度稍微放慢，但仍以5%的速度發(fā)展。亞洲,特別是中國則以20%—30%的年平均速度快速發(fā)展。截至2007年末，全球有機胺生產(chǎn)能力已達到50萬噸。國外有機胺工業(yè)呈現(xiàn)的特點是：生產(chǎn)集中于發(fā)達國家，并且生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大；技術(shù)水平提高快，新產(chǎn)品開發(fā)力度大。生產(chǎn)裝置更趨于大型化、高度自動化，注重規(guī)模經(jīng)濟，并且不斷開發(fā)新品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，提高性能指標，滿足用戶需求。我國有機胺60年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，當時生產(chǎn)工藝主要采用高溫高壓法，生產(chǎn)規(guī)?；旧显?00—500噸的規(guī)模。該工藝路線的特點是：轉(zhuǎn)化率低，副反應(yīng)嚴重，原料消耗高，能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量差等，嚴重影響了下游工業(yè)的發(fā)展，正基于此，浙江建業(yè)公司于90年代初開發(fā)了具有世界先進水平的低壓法工藝，并實現(xiàn)了3000t/a大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。工業(yè)上將醇的蒸汽和氨在0.8~3.5Mpa的壓力下通過加熱到300~500的催化劑（氧化鋁、二氧化硅）而得到胺，產(chǎn)物為伯胺、仲胺和叔胺的混合物，分離出所需要的某一種胺后，剩余物再與原料一起繼續(xù)循環(huán)反應(yīng)。

標簽：有機應(yīng)用工業(yè)