飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)MS聚合物是一種基于硅烷封端聚醚的交聯(lián)聚合物（基于硅烷封端聚醚的交聯(lián)聚合物）。MS聚合物基產(chǎn)品不含硅酮組分和溶劑，不含聚氨酯基團(tuán)，通過持續(xù)暴露于濕氣中實(shí)現(xiàn)交聯(lián)或固化。包含各種不同組成等：
MS 預(yù)聚體的用量對(duì)最終MS 密封膠產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及模量等性能都有直接的影響。具體來說，隨著MS 預(yù)聚體用量的增加，密封膠的力學(xué)性能提高，但是產(chǎn)品的黏度也隨之增加；當(dāng)MS 預(yù)聚體含量低于25%時(shí)，制得的密封膠易流掛拉絲；而MS 預(yù)聚體含量高于35%時(shí)，制得的密封膠黏度太大。綜合考慮密較合適的MS 預(yù)聚體用量宜控制在30%~35%之間。
采用活性碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配粉料體系，隨著粉體用量的增加，密封膠的拉伸強(qiáng)度和模量均逐步提高；當(dāng)粉料的用量小于30%時(shí)，密封膠的模量太低，回彈性也變差，易出現(xiàn)流淌現(xiàn)象；當(dāng)粉料用量增加到45%以上時(shí)，主劑的黏度太大，很難攪拌均勻。綜合考慮粉料用量宜控制在40%~45%之間。
氣相二氧化硅的用量對(duì)密封膠性能有較大的影響，用量為1%時(shí)，密封膠的觸變性較差，易拉絲；用量高于3%時(shí)，密封膠的模量明顯提高，易斷裂。氣相二氧化硅的用量宜為2%。

標(biāo)簽：密封膠配方